數控車床,石閣數（shù）控車床 ,凱恩利機械(多圖) ：

    非標設備的製造過程（chéng）中需要大量（liàng）的非標鈑金件的加工，隨著我國經濟與科（kē）技的不斷進步（bù），而且數控機床有著對（duì）工件改型的適應性強、加工精度高（gāo）、生產率高等特點（diǎn）;因此數控技術在（zài）鈑金（jīn）機床（chuáng）上得到了廣泛（fàn）應用，它解決（jué）了鈑金加工（gōng）中存在的零件精度高、形狀複雜、不規則、批量大等問題，同時數控係統的操作簡（jiǎn）單也大大（dà）的降低了工人的勞動強度。

非標設備的製造過程中需要大（dà）量的非標鈑金件的加工，鈑金零件（jiàn）形狀不固定，傳統加工方法難（nán）度大，能耗高。數控技術的引入（rù）在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀複雜、批量大等問（wèn）題，而（ér）且具有對工件改型的（de）適應性強、加工精度高、提高生產率等特點，禾隆數控車床，而且鈑（bǎn）金（jīn）加工工藝正在向多元化方向發（fā）展。

數控技術在鈑（bǎn）金機床上（shàng）得到了廣泛應用，它（tā）解決了鈑（bǎn）金加工中存在的零件精度高、形狀複（fù）雜、批量大等問題。它們在生產中的應用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產量（liàng）上得到保證。同時數控機床的使用大大簡化了生產工藝，減少加工（gōng）時（shí）間提高了生產效率，極大地（dì）提高了材料的利用率，降低了生產成（chéng）本降低了工人的勞動（dòng）強度，將是今後設備應用發展的趨勢。

<來源（yuán）：中國機床網>

銅公加工方（fāng）法及注（zhù）意事項：

   在寫刀路之前（qián），亞恩利數控車床，將立體圖（tú）畫好後，要將圖形中心移到坐標原（yuán）點，底點移到Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。在加工前還要檢（jiǎn）查工（gōng）件的裝夾方（fāng）向是否同電腦中的（de）圖形（xíng）方向相同，在模（mó）具中的排（pái）位是否（fǒu）正確（què），數控車（chē）床，裝夾具是否妨礙加工，前後模的方向是（shì）否相配。

   還要檢查你所用（yòng）的刀具是否齊（qí）全，校表分中的基準等。加工銅公要（yào）注意的事項：火花位的確定，一般幼（yòu）公（即精公）預留量為0.05~0.15，粗（cū）公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師（shī）父定。銅（tóng）公有沒有加工不到的死角，是否需（xū）要拆多（duō）一個散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗（cū）-小刀（平刀）清角&#0;光刀用球刀光曲麵。開粗一般（bān）教師用平刀不用球刀，大刀後用（yòng）小（xiǎo）刀開粗，然後將外（wài）形（xíng）光（guāng）到數，接著用大的球刀光曲麵，再用小球刀光（guāng）曲麵不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大（dà）刀過不（bú）了的死角可心限定小刀的走刀範圍，以免直播太多的空刀。

    銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗（cū）深一個刀半徑。銅公還要加工分中（zhōng）位（wèi），校表基（jī）準，火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵（miàn）。銅料是比較容（róng）易加工的材料，走刀速度（dù），轉速都可以快一點，開粗（cū）時，留加工餘量0.2~0.5，視工件大小（xiǎo）而定，加工餘量大（dà），開（kāi）粗時走刀就可以快，效率提高。注：括號（hào）內為高速刀對鋼料開粗時的參數，以上走（zǒu）刀速度是（shì）指開粗時，要光外形F=300~500，鋼料光刀（dāo）F為50~200。